Introduction à la pâte à souder de type 3 T3 et à la pâte à souder de type T4

Dans les processus de soudage SMT et SMD, la pâte à souder est un matériau clé, et sa qualité et ses performances affectent directement la qualité et la fiabilité du brasage.La pâte à souder est principalement composée de poudre métallique, de flux et d'additifs par agitation et mélange.En général, pâte à souder sans plomb est composé d'étain, d'argent et de cuivre, comme le SAC305 (Sn96.5Ag3Cu0.5), le SAC0307 (Sn99Ag0.3Cu0.7) ou le SAC07 (Sn99.3Cu0.7) ;alors que pâte à souder contenant du plomb est composé d'étain, de plomb et certains alliages sont fabriqués en ajoutant de l'argent, comme le Sn63Pb37 (63 37), le Sn60Pb40 (60/40) ou le Sn62Pb36Ag2 et le Sn62.8Pb36.8Ag0.4, etc. La taille de la poudre d'étain dans le la pâte à souder, telle que la différence de taille entre la poudre de type 3 et la poudre de type 4, est l'un des facteurs importants affectant l'effet de soudure.Les pâtes à souder des alliages ci-dessus peuvent être transformées en pâte à souder T3 ou en pâte à souder T4.Cet article expliquera pourquoi la pâte à souder nécessite différentes tailles de poudre et analysera l'impact de différentes tailles de poudre sur le processus de brasage.

Pourquoi faut-il des pâtes à braser de différentes tailles de poudre ?

La taille de la poudre d'étain dans la pâte à souder n'est pas déterminée arbitrairement, mais est sélectionnée en fonction des exigences spécifiques du soudage et des paramètres du processus.Différentes tailles de poudre d'étain produiront différents effets pendant le processus de soudure, il est donc nécessaire de choisir d'utiliser une pâte à souder de type 3 ou une pâte à souder de type 4 en fonction de la situation spécifique.

Effet de différentes tailles de poudre sur le brasage

Mouillabilité et fluidité : une poudre d'étain plus fine comme le T4 a généralement une meilleure mouillabilité et fluidité, ce qui peut mieux couvrir la surface de soudure, former des joints de soudure uniformes et améliorer la qualité de la soudure.

Température et vitesse de soudage : Des tailles de poudre d'étain plus fines fondront plus facilement à la même température, de sorte que la température et la vitesse de soudage devront peut-être être ajustées en conséquence.

Résistance et fiabilité de la soudure : La sélection de la taille de la poudre affecte également la résistance et la fiabilité du joint de soudure.Des tailles de poudre d'étain plus fines forment généralement des joints de soudure plus uniformes et plus denses, améliorant ainsi la fiabilité du soudage.

Champ d'application et scénarios d'application : Les pâtes à souder de différentes tailles de poudre conviennent à différents besoins de brasage et scénarios d'application.Par exemple, pour le brasage de composants de taille micrométrique, il peut être nécessaire d'utiliser des poudres d'étain plus fines.

La différence entre la pâte à souder de type 3 et la pâte à souder de type 4

La différence de taille entre la poudre de type 3 et la poudre de type 4 est principalement optimisée pour différentes exigences de soudure et paramètres de processus.La pâte à souder de type 3 est également appelée pâte à souder T3 et la taille de la poudre d'étain qu'elle contient est de 25 à 45 μm ;La pâte à souder de type 4 est également appelée pâte à souder T4 et la taille de la poudre d'étain qu'elle contient est de 20 à 38 μm.La pâte à souder T4 est donc plus surprenante que la pâte à souder T3.En règle générale, la taille de la poudre de type 3 peut être plus adaptée aux besoins généraux de soudure électronique, tandis que la poudre de type 4 peut être plus adaptée aux domaines spécifiques qui nécessitent une qualité de soudure supérieure, tels que l'électronique automobile, l'aérospatiale, etc.

Résumer

Dans le processus de brasage, la sélection de la taille appropriée de pâte à braser est une étape clé pour garantir la qualité et la fiabilité du brasage.La poudre d'étain de différentes tailles a des caractéristiques et des effets différents pendant le processus de soudure, elle doit donc être sélectionnée en fonction de la situation spécifique pour garantir que la qualité de la soudure répond aux exigences.La sélection de la poudre de type 3 et de la poudre de type 4 doit être soigneusement étudiée en fonction des exigences de soudure spécifiques et des scénarios d'application pour obtenir le meilleur effet de soudure.

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